認識一下1400℃高溫爐的氯化反應

　　在熔化固體物料的高溫爐中多以碳素格子磚為發熱體，在氯化過程中已熔化的氯化的物料則通過格子磚，而流入爐缸中，而在格子磚的上面則積有SIO2及金屬氧化物所組成的未氯化的產物。由于這個渣層的漸漸增加，就會使得氯氣通過箱式高溫爐內發生困難，而對氯化反應造成不良影響，同時對已熔物料之通過也造成了困難，這樣就會破壞爐子的正常操作。碳素格子磚在這里起兩種作用，即起發熱體及過濾的作用。

　　基于這種原因，這類高溫爐，是有其一定的操作周期的，一般的這種箱式高溫爐的操作周期是6-7周就要停爐進行清渣工作。

　　當發生以下情況時就必須停爐清理：

　　1.當1400℃高溫爐內氯氣的壓力增大；

　　2.廢氣的溫度升高，在廢氣中并發現有氯氣存在；

　　3.在電壓不變的情況下，電極上的電流強度減壓。

　　1400℃高溫爐的氯化過程正常操作，要使氯化反應過程在爐內正常進行，則在操作過程中必須保證下列各點：爐料的化學組成要保持一定范圍；金屬氧化物和還原劑如碳等的化學活性保持不變；氯與空氣的混合物或氯氣要在爐內均勻的分布，同時其混合的組成也要保持一定范圍；發熱體的加熱要均勻加熱溫度也要保持不變。

　　如果在操作過程中，上述各點中有的沒有控制好，就可能使操作過程復雜化而產生困難，或出事故及熔塞等現象。高溫爐爐塞現象的產生是由于反應層與碳格磚中間生成了含有多亮金屬氧化物的粘性很大的渣子，其次一個原因就是下部的溫度不夠。

　　氯氣在同一個料面上不能很均勻的分配，也會造成燃燒，分配不均的原因是由于個別風口堵塞，碳質格子磚的加熱不均和電阻不均所致，在后一種情況下，爐料是從上層到下層之間形成的一個空間式通道而穿過，這就是造成局部燃燒的主要原因。當這種現象產生之后消除的辦法如下：

　　1.將上層電極轉接低電壓，以減弱爐料的加熱溫度；

　　2.降低送入爐內的氯氣量，以降低氯化的速度。